Recherche et développement d'applications

Nous vous permettons d'accéder aux scientifiques les plus réputés de l'industrie des revêtements. Ces professionnels hautement qualifiés ont beaucoup publié et, dans de nombreux cas, ont littéralement rédigé les ouvrages de référence en matière de techniques d'application. En collaboration avec une équipe de techniciens de laboratoire, de spécialistes et d'ingénieurs de recherche expérimentés, nos scientifiques développent en permanence de nouveaux procédés et produits de revêtement conçus pour apporter des réponses concrètes et révolutionnaires aux problèmes de performance les plus complexes.

Certains procédés qui constituent la base de la technologie de revêtement actuelle ont été inventés par Praxair Surface Technologies, notamment les suivants :

• Procédé de revêtement par canon à détonation (D-Gun)*

• Procédé de revêtement

  Super D-Gun™*

• Procédé de revêtement oxygène-carburant à haute vitesse (HVOF)

• Procédé de revêtement par projection plasma

• Procédé de revêtement par électrodéposition

  Tribomet™*

^{*Procédé propriétaire exclusif de Praxair Surface Technologies}

La première étape pour trouver la réponse adéquate à vos besoins consiste à déterminer la manière dont un revêtement de surface peut optimiser votre composant ou votre pièce. C'est là qu'intervient notre Unité d'optimisation de la conception des revêtements. Elle collabore avec vos ingénieurs et concepteurs et associe plus d'un demi-siècle d'expertise des revêtements à la planification de la production de pièces. 

Notre équipe commence par identifier :

• La fonction du revêtement, notamment le contrôle du jeu, l'isolation thermique, la résistance à l'usure et à la corrosion, etc.

• La géométrie, la composition et les propriétés du substrat

• L'impact sur l'environnement et la production, notamment la corrosion, la température et l'environnement d'exploitation

Une fois que nous avons réduit les choix aux alternatives de revêtement possibles, nous testons chaque revêtement sur votre pièce dans le cadre de simulations environnementales qui reproduisent votre environnement d'exploitation quotidien. Une fois cette procédure de test complète achevée, vous serez plus confiant en sachant précisément comment chaque revêtement se comportera sur votre pièce en conditions réelles. 

Les tests environnementaux simulent ce qui suit :

• Usure par abrasion et impact

• Adhérence

• Solidité des liaisons

• Cavitation

• Corrosion

• Usure

• Grippage/coulissement

• Oxydation et températures extrêmes

• Érosion particulaire et aqueuse

• Chocs thermiques