Traitement laser

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Rechargement laser / rechargement dur -

Le procédé de rechargement laser ou de revêtement soudé au laser utilise un faisceau laser pour fixer une vaste gamme de matériaux, des alliages aux composites contenant des composants céramiques, sur un substrat. Ce procédé délivre une chimie plus pure avec un revêtement plus fin et plus lisse que le soudage traditionnel.

Quelle est la différence entre rechargement laser et soudage traditionnel ? Contrairement au soudage traditionnel, le rechargement laser n'exerce pas d'impact mécanique lors de la fusion. Par conséquent, la dilution de l'alliage déposé est très faible (jusqu'à 5 %). Le soudage traditionnel génère en outre une chaleur intense qui peut déformer le substrat—, ce qui n'est pas le cas avec le rechargement laser en raison de son faible apport thermique.

Le

« rechargement dur » fait référence à des matériaux de revêtement très durs conçus pour résister aux environnements soumis à une usure extrême.

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Trempe au laser -

Capacité de traitement de pièces -

TRAITEMENT LASER

Création de liaisons qui ne rompent pas

Nos applications de traitement laser certifiées par le label R&S permettent de souder, de renforcer et de protéger les composants métalliques plus efficacement que la plupart des autres méthodes disponibles. Les revêtements obtenus sont métallurgiquement liés et quasiment impénétrables, même dans les environnements exposés à une usure extrême, vous aidant ainsi à réduire les coûts de maintenance, de réparation et de replacement des équipements.

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Procédé de rechargement laser

PST Laser Cladding Process for the Aviation Industry

Le durcissement au laser des composants en acier ou en fonte permet généralement d'obtenir une dureté de 20 % supérieure à celle du traitement thermique traditionnel.